多功能控制閥在中板軋鋼生產中的應用

　　某軋制生產中厚鋼板的冶金企業(yè)，年產鋼板4.5萬t。在鋼板軋制生產過程中，大量使用冷卻水進行循環(huán)冷卻。自從把原水管路中的旋啟式止回閥改造使用多功能水泵控制閥后，與原系統(tǒng)相比，有如下突出優(yōu)點：1)簡化了泵的操作程序；2)創(chuàng)提高了自動化水平；3)減少了意外故障率。
　　該板材公司水循環(huán)系統(tǒng)共5個，凈濁環(huán)供水系統(tǒng)工作時，水池水面高于泵的葉輪中心。泵入口手動閘閥常開，泵出口電動閘閥在泵啟動前處于關閉狀態(tài)。泵啟動后根據(jù)軋機等設備的用水要求于般壓力在0.3~0.6MPa，開啟電動閘閥到需要的位置。停泵之前，先關閉電動閘閥，后停泵。泵出口的手動閘閥為常開，檢修時用。提升系統(tǒng)工作原理基本同上。
　　原用止回閥在生產使用中出現(xiàn)的問題
　　該板材公司原安裝的是旋啟式止回閥，凈環(huán)、濁環(huán)系統(tǒng)的水均為循環(huán)使用，氯根偏高，水溫也較常溫高，所以以對元件有   的腐蝕作用。加之泵的流量經常調節(jié)，且常在額定流之下的   范圍內工作，所以止回閥經常處于不穩(wěn)定的半開啟狀態(tài)。出現(xiàn)的故障有轉軸斷；轉臂與閥板連接處的孔磨大；閥板上的螺母脫落，螺栓脫落。由于上述3種情況分別出現(xiàn)，導致止回功能喪失，甚至閥板脫落后影響到其前后的閘閥關不上，系統(tǒng)工作不太正常，所以近年放棄了對止回閥的維修，只留殼體做通道了。
　　另外，由于電動閘閥的限位元件質量問題，使用、維護、調整等方面存在不足，使運轉泵與備用泵間不能自動倒換。在倒泵時均為如下操作過程：人工手搖約300圈關閉電動閘閥，停運轉泵，啟備用泵；人工手搖開啟電動閘閥，整個過程快也需3min完成。此操作在濁環(huán)供水系統(tǒng)不致引起太大的影響。但在凈環(huán)供加熱爐冷卻系統(tǒng)中是不可以的，因為由于運轉泵的機械或電氣故障引起停轉，倒備用泵期間將出現(xiàn)短時間的供水不足或中斷。這樣將引起加熱爐內冷卻水中水溫升高直接汽化，形成汽阻，造成局部水流中斷，繼續(xù)使用就會出現(xiàn)支承梁變形，直致加熱爐漏水，報廢等嚴重后果?？偠灾?，自1993年投產以來，雖經多次對各閥門進行檢修、換，但根本問題一直未解決，即：倒泵時間長，操作工人強度大；止回閥維護工作頻繁；無法實現(xiàn)自動控制。